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浙江省新型干法水泥企業管理規范

發布日期:2015-08-07
(試  行) 

    第一章  總    則 

    第一條  為進一步發揮新型干法水泥生產技術的優勢,提高新型千法水泥企業的管理水平,推進水泥工業的可持續發展,特制訂本規范。 

    第二條  本規范所指新型千法水泥技術是以懸浮預熱和預分解技術裝備為核心,以先進的環保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等技術裝備為基礎;采用新技術和新材料;節約資源和能源,充分利用廢料、廢渣,促進循環經濟,實現人與自然和諧相處的現代化水泥生產方法。 

    第三條  本規范適用浙江省行政區域內的新型千法水泥生產企業。 

    第四條  新型干法水泥企業管理的原則是:根據新型干法水泥生產工藝的特點,制定科學嚴格的管理制度和操作程序,確定合理的技術經濟指標,充分發揮預分解技術和各種先進技術裝備的優勢,實現高效、優質、低耗和清潔生產。 

    第二章  生產工藝 

    新型干法水泥生產工藝管理應以中央集中控制手段為核心,把礦山開采、生料制備、預熱預分解、窯煅燒、熟料冷卻以及水泥粉磨作為一個完整的系統來進行協調控制,實現整個系統生產的最佳技術經濟效果。 

    第五條  礦產資源 

    企業應具有確定的石灰石、粘土(頁巖)、砂巖等礦山作為原材料供應基地,以確保提供數量、質量穩定的原材料,滿足水泥生產要求。礦山資源應作詳細的地質勘探工作,探明可用儲量、質量及夾層、圍巖的分布變化規律,為礦山開采提供地質依據。 

    礦山開采應配備專人負責礦山地質工作,加強生產地質和測量工作,驗證礦石儲量、質量的變化情況,為制訂礦山生產計劃提供可靠依據。 

    第六條  礦山開采 

    礦山開采應按照礦山儲量和地質條件進行規范設計和建設,大中型礦山采用分臺段平面推進機械化開采方式,臺段高度一般在l 0~20米,禁止“一面墻”高臺段人工淺孔鑿巖爆破方式開采。礦山生產必須嚴格遵守“采剝并舉,剝離先行”的原則,按計劃開采;按礦床礦石質量分布規律,進行合理搭配、均衡開采,做到質量、產量穩定供礦。 

    礦山應配備掌握現代爆破理論和具有一定實踐經驗的中級職稱以上爆破工程專業技術人員。開采工藝:根據礦山具體地質條件、開采方法和裝備情況,確定合理的工作平臺寬度和工作線長度,使穿孔、爆破和采裝作業順利有序地進行,確保礦山正常、穩定、安全地生產。根據礦山生產能力的要求,采用與之相配套的機械化采裝、運輸設備。應編制穿孔爆破作業設計,嚴格按設計施工。采用中深孔多排微差爆破,擴大爆破規模,優化爆破參數,提高爆破質量。應制定安全措施,控制爆破地震波、空氣;中擊波和飛石的有害作用在允許的安全范圍內。 

    第七條  鼓勵企業盡可能多利用低品位石灰巖和綜合利用剝離圍巖,提高資源利用率,延長礦山資源服務年限。在石灰巖資源條件較好的礦山,鼓勵建設特大型礦山,優化開采,集中配礦,破碎成合格入磨粒度向新型干法水泥生產企業均衡供應石灰石原料。 

    第八條  原燃材料的采購 

    企業應按生產工藝的質量要求選擇能夠確保穩定供應合格質量和數量原燃材料的供方。采購部門應嚴格按企業確定的原燃材料質量指標和采購計劃組織進貨,保證所采購的原燃材料符合規定要求。  

    原燃材料的儲存和運輸應采用密閉方式,減少無組織粉塵排放。原燃材料應保持合理的儲存量,以確保穩定生產。 

    第九條  新型千法水泥生產過程控制,中控操作是核心。中控操作人員應熟悉新型干法水泥生產工藝理論,掌握生產系統各參數變化規律和設備運行要求及調整控制方法,經過培訓考核合格后上崗。 

    中控操作應堅持“薄料快燒”,操作人員應認真分析總結預分解窯系統操作最佳的參數值范圍和系統各參數的相互影響關系,密切監視各參數的變化情況,避免大起大落的操作和控制,隨時將系統各參數調整到正常范圍,防止系統生燒、結圈、堵塞等各種生產事故的發生,確保系統生產正常穩定。 

    第十條  原輔材料質量的穩定是獲得生料質量穩定的基礎。新型干法水泥企業應配置原輔材料的預均化設施,石灰石、煤及其它輔助材料在使用前均應進行預均化,均化效果應達到要求。 

    立式磨的控制應穩定喂料量,控制磨機的通風量和研磨壓力,保持磨機效率穩定。生料配料應計量準確,成分均勻、穩定,嚴格控制有害物質進入。 

    第十一條  嚴格控制煤粉細度,保持煤粉質量穩定。窯的操作要實現“五穩保一穩”,即做到生料成分穩定、生料喂料量穩定、燃料成分穩定、喂煤量穩定和設備運轉穩定,風、煤、窯速合理匹配,定期檢查、控制系統漏風,確保窯系統熱工制度的穩定,達到均衡穩定生產。 

    第十二條  要加強系統自動化儀器儀表的維護保養,確保系統監測調控準確、有效。     

    第十三條  預熱器、分解爐 

    密切監視各級預熱器出口溫度,出口氣體溫度應適宜。     

    密切監視分解爐內溫度和出口溫度,控制爐內溫度的穩定和爐內煤粉燃燒完全,建立爐內穩定的溫度場。通過分解爐的入窯生料分解率應達到90%以上。監視和控制增濕塔的操作,做好除塵器的維護。 

    第十四條  窯煅燒 

    監視和控制適當的窯尾溫度和燒成帶煅燒溫度,窯頭微負壓操作,合理控制喂料量,合理控制二次風、三次風的比例,調節窯速,保持窯內物料合理位移和充分熱交換,確保熟料質量穩定。 

    監視和控制篦冷機的運行,及時調節篦床速度,做到布料均齊,料層厚度應保持在正常范圍。控制出篦冷機的熟料溫度和風溫,熟料出篦冷機溫度應低于環境溫度加65℃。 

    出窯熟料應按化驗室指定的儲庫存放,對不合格熟料應由化驗室提出處置意見,按化驗室指令進行處理。 

    第十五條水泥粉磨 

    石膏和混合材的質量必須符合要求,保持質量穩定,按化驗室指令進行配料。控制入輥壓機和磨機物料的粒度,并保持穩定喂料,保證喂料倉料面穩定。根據熟料的質量及易磨性情況,及時合理調整輥壓機的壓力和間隙。 

    出磨水泥必須按化驗室指令入庫。出磨水泥應采取一定的均化措施。同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時,應用高強度等級水泥清洗磨機、輸送設備和包裝設備,清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理。低強度等級水泥庫改裝高強度等級水泥時,必須進行清庫。專用水泥或特種水泥必須用專用庫儲存。每班必須準確測定各水泥庫的庫存量,并做好紀錄。生產車間按化驗室要求做好出入庫管理工作。 

    第三章  質量管理 

    企業應采用先進的質量管理模式,結合新型千法水泥生產工藝特點和企業生產經營具體環境,確定質量目標,制定各項質量管理制度,明確各部門質量管理職責,完善考核制度,使質量管理體系得到有效運行,確保企業生產經營的各項指標達到預期目標。 

    鼓勵企業按照GB/T19004—2000標準要求,采用過程方法,建立質量管理體系。 

    第十六條  新型干法水泥企業必須建立符合國家規定要求的化驗室,質量管理由化驗室負責。 

    化驗室人員必須經過嚴格培訓,考核合格后持證上崗。質量控制和檢驗人員必須樹立強烈的質量意識,預先控制,嚴格把關,科學有效、及時、全面、系統地對每個生產工序的質量進行嚴格監控,確保產品質量優良和穩定,實現系統運行的優質、高產、低消耗。 

    第十七條  化驗室應根據本企業的生產工藝流程和設備的具體情況,制定合理、可行的質量控制方案,采用先進的檢測設備和方法,及時反饋生產工序的質量信息,進行調整控制。 

    第個八條  原燃材料質量控制 

    根據企業生產工藝和設備的情況,以及當地原燃材料的供應狀況,確定合理的原燃材料質量控制指標,明確取樣方法和頻次,按規定要求進行采購檢驗。 

    采購的原燃材料必須堅持”先檢驗,預均化,后使用”的原則。對于不同礦點或不同質量的石灰石、煤等原燃輔助材料應有一定的搭配措施,按比例搭配后再進行破碎、預均化。 

    第十九條  入磨物料應符合質量控制要求。生料配料嚴格按化驗室下達的指令執行,要求計量準確,力求配料均勻、穩定。生料的三個率值合格率應控制在85%以上,出磨生料細度應滿足規定的要求。 

    第二十條  新型千法水泥熟料的三個率值應控制在:KH=(0.88-0.91)土0.01,SH=(2.4-2.7)±0.1,IH=(1.4-1.8)土0.1范圍內,合格率應達到85%以上。熟料中礦物含量C3S+C2S≥75%(其中C3S≥58%)o熟料的3天抗壓強度應達到30MPa以上,28天抗壓強度應達到60MPa以上,標準偏差≤2.5。熟料f-CaO控制在1.22以下。     

    出磨水泥必須檢驗國家產品標準中技術要求規定的有關性能。     

    第二十一條  出廠熟料及出廠水泥     

    (一)出廠控制指標的確定 

    出廠水泥控制指標應滿足以下兩個方面要求: 
    1.確保符合國家標準要求:28天抗壓強度≥國家(行業)標準規定值+富裕強度值+3S。 
    2.確保符合企業確定的質量目標要求:28天抗壓強度》企業質量目標要求值+3S。 

    (二)出廠熟料、出廠水泥合格的確認依據及控制企業必須應用統計技術,每月對出廠水泥(各品種、各強度等級)28天強度對應于出磨(或出廠)的1天、3天強度的增進規律進行統計分析,根據經數理統計分析獲得的強度增進規律確定出磨(或出廠)水泥1天(或3天)強度的控制要求。 

    企業必須明確規定以出磨水泥檢驗數據(1天或3天強度值)還是以出廠水泥檢驗數據(1天或3天強度值)為依據控制水泥出廠。出廠水泥的強度控制值應根據統計分析結果每月給予規定(每次規定的出廠水泥強度控制值執行有效期限為1個月)。 

    (三)出廠水泥及出廠熟料嚴格按國家(行業)標準規定要求進行編號和取樣檢驗,不得超噸位編號。 

    第四章  設備管理 

    新型千法水泥生產采用高效、大型、精密、自動化的設備和耐熱、耐磨的新型材料,對設備管理提出了更高的要求。貫徹“預防為主”的計劃檢修制度是設備檢修管理工作的核心,企業必須切實加強設備管理,使設備處于完好狀態,發揮最佳效能。 

    第二十二條  企業應建立健全設備管理制度,明確職責,嚴格按制度進行管理。 

    設備管理制度的內容應包括:設備管理的職責,潤滑保養制度,巡檢制度,交接班和崗位責任制,檢修制度,備品備件管理制度,設備檔案,設備臺帳,專項設備(環保、計量等)管理制度,設備完好標準,設備操作規程,維護、修理的作業指導書等。 

    企業應設立專職設備管理部門。企業設備管理部門應嚴格執行有關設備管理的方針、政策和法規,建立健全各種規章制度;負責設備選型至報廢的全過程管理;積極應用設備現代化管理方法和維修新技術,促進安全文明生產;負責設備大中修計劃制訂,組織實施及驗收;制訂備品配件的消耗和儲備定額,編制企業的備品配件采購計劃并組織實施;負責設備基礎工作管理和潤滑技術管理,組織設備巡檢的實施;負責設備事故處理及預防;負責設備完好狀態的檢查評定,組織設備管理的考核。 

    企業應建立設備檔案。設備檔案的內容包括:主機、儀器設備進廠時隨帶的圖樣和技術文件,安裝、調試或試車、驗收過程中的技術性、憑證性材料,主機、儀器設備運行、維修的記錄,設備改進、改裝和報廢的文件材料。 

    第二十三條  設備巡檢和維護保養 

    (一)崗位巡檢工應經培訓上崗,熟悉本崗位的生產工藝流程,以及設備性能、構造、原理。巡檢工作嚴格執行六定原則:定人、定路線、定點、定時間、定要求、定責任。巡檢情況應做好記錄。 

    (二)設備維護保養應達到:無積灰、無雜物、無松動、無油污;不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電不漏風、不漏氣。潤滑工作應定人、定時、定點、定質、定量。 

    第二十四條  設備檢修 

    企業應編制年度、月(季)度檢修計劃,嚴格遵守檢修規程,執行檢修技術標準,做好檢修記錄,建立維修檔案。檢修完畢應按規定組織驗收。 

    第二十五條  備品配件 

    企業應加強備品配件管理,科學合理地儲備,有計劃地組織采購和生產。 

    企業應建立備品配件專用倉庫,建立健全備品配件目錄,嚴格執行備品配件檢查驗收制度。鼓勵企業聯合建立集中的備品配件調劑中心。 

    第二十六條  設備的改造、更新與報廢 

    企業應編制設備改造、更新與報廢計劃。嚴格執行國家的產業政策,以先進的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備,提高產品質量,降低消耗,安全生產和保護環境。 

    第二十七條  計量設備管理 

    企業應建立計量設備管理制度,配備專業人員,做好維護保養,編制校驗計劃,按計劃定期校驗,確保計量設備的準確、有效。 

    第五章  清潔生產 

    企業應認真貫徹執行國家《環境保護法》、《清潔生產法》,積極采用和實施ISO14000環境認證,建立行之有效的環境管理體系,明確環境管理職責,并制定事故排放應急預案,減少環境污染。 

    企業應合理布局廠區各功能區塊,做到人流、物流分離,生產區與生活區分開;原燃材料按質堆放,標識清晰。 

    廠區內應確保一定的綠化率,建筑物色調應與周邊環境相宜。 
     
    第二十八條  廢氣排放 

    (一)廢氣排放控制指標   
                                            表一 

生產過程

生產

設備

顆粒物

二氧化硫

氮氧化物

(以NO2計)

氟化物

(以總氟計)

排放

濃度mg/m3

單位產品排放量kg/t

排放

濃度mg/m3

單位產品排放量kg/t

排放

濃度mg/m3

單位產品排放量kg/t

排放

濃度mg/m3

單位產品排放量kg/t

礦山開采

破碎機及其它通風設備

30

水泥

 

制造

水泥窯及窯磨一體機*

50

0.15

200

0.60

800

2.40

5

0.015

烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機

50

0.15

破碎機、磨機、包裝機及其它通風生產設備

30

0.024

注:*指煙氣中O2含量10%狀態下的排放濃度及單位產品排放量。


    (二)廢氣污染管理措施 

    1.汾塵 

    對有組織煙(粉)塵,主要采取由除塵器集中收塵的辦法,并將收下的粉塵回到各自的工藝流程中利用。企業應制定各類收塵設備的操作規程,健全文明生產制度,盡可能減少粉塵事故排放和非正常工況排放。收塵設施設備完好率應大于95%。 

    對無組織粉塵,重點做好設備的密閉,防止跑、冒、滴、漏;禁止原燃輔助材料露天堆放,防止二次揚塵;提倡文明裝卸和運輸,防止物料灑落。 

    2.S02 

    S02主要源于熟料的煅燒過程并通過回轉窯窯尾排出,主要控制: 
    (1)原煤的全硫控制在1%以下; 
    (2)生料配料嚴格控制石煤、脫硫副產品等含硫量高的輔料使用。 

    3.N0x 
    N0x的產生主要與燃燒溫度等工藝控制有關,應從工藝、設備、技術上采取措施降低N0,的排放。 

    第二十九條  噪音控制管理 

    (一)企業噪音排放控制指標應符合《工業企業廠界噪聲標準》(GBl 2348-90)規定要求。 

    (二)噪音污染控制 
    1.選用低噪聲設備,如選用立磨、輥式磨、螺桿式空壓機等。 
    2.采用隔聲和吸聲措施,各類磨房、破碎機車間、空壓機房和篦冷機房等采取安裝隔聲門、窗和吸聲裝置。 
    3.對風機類等空氣動力性設備噪聲,采用隔聲罩,進出管道安裝消音器。 
    4.重視廠區整體布局,利用廠區道路兩旁和廠界四周空地種植樹木,以降低噪聲的傳播。 

    第三十條  水循環管理 

    (一)污水排放與水循環控制要求生產廢水、生活用水實行深度處理、中水回用的閉路循環,循環水利用率大于90%。 

    (二)廢水處理措施 
    1.生產廠區的輔助生產廢水、生活污水以及礦區的生活污水(洗滌、沖廁浴等)進入廢水處理站進行深化處理;礦區車輛沖洗廢水需經沉淀隔油處理后再進入廢水處理站。 
    2.經深度處理后的廢水進入中水池后再返回循環池進行循環使用。 
     
    第六章  安全生產 

    企業應遵守《安全生產法》、《勞動法》等法律法規,貫徹“安全第一,預防為主”的方針,防止和減少生產事故,保障員工的人身和財產安全,維護員工的合法權益。 

    第三十一條  企業法人是安全生產的第一責任人。企業必須建立、健全符合實際、切實可行的安全生產管理制度,專人負責安全生產管理工作。各車間、部門設立相應的安全管理組織,班組要設專職安全員,確保安全生產管理制度有效運行。企業應簽訂各級安全責任書,實行安全獎懲制度。 
安全生產管理制度主要包括: 

    (一)安全教育管理制度; 

    (二)安全生產責任制度; 

    (三)部門安全生產管理制度; 

    (四)特種設備和特種崗位作業人員安全生產管理制度; 

    (五)安全事故報告和調查處理制度; 

    (六)安全生產監督制度; 

    (七)設備事故管理制度。 

    第三十二條  企業在生產過程中應加強對煤磨系統、窯、篦冷機、分解爐、預熱器等高溫設備和壓力容器等重大危險源的監控,制定各崗位安全生產操作規程。對可能發生的重大意外事故,特別是預熱器堵塞、煤磨系統意外停機等,應制定事故應急預案。 

    第七章    技術經濟指標 

    第三十三條  技術經濟指標 

    (一)水泥熟料、水泥產品能源消耗指標      表二 
     

   項目規模

噸熟料標煤耗(kg/t

噸熟料綜合電耗(kWh/t

噸水泥綜合電耗(kWh/t

32.5

42.5

52.5

1000 t/d

115

70

88

95

110

2500 t/d

110

68

85

93

105

5000 t/d

107

65

82

90

100


    (二)實物勞動生產率指標

    水泥生產企業實物勞動生產率指標     表三 
          

項目企業規模

企業人均水泥產量

(噸/人年)

企業定員

(人)

1000 t/d

2000

200

2500 t/d

3000

250

5000 t/d

4000

300


    熟料生產企業實物勞動生產率指標             表四 
      

項目

        企業規模

企業人均水泥產量

(噸/人年)

企業定員

(人)

1000 t/d

2200

180

2500 t/d

3500

220

5000 t/d

5500

260


    (三)低溫余熱發電指標                     表五 
          

項目企業規模

企業人均水泥產量

(噸/人年)

企業定員

(人)

1000 t/d

32

0.27

2500 t/d

30

5000 t/d

28


    (四)其它技術經濟指標                      表六 

項目

 

(天)

窯運轉率

%

熟料28天抗壓強度(MPa

出預熱器風溫(

出箆冷機熟料溫度(℃)

指標

310

90

60

330

≤環境溫度+65

 







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